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水电十四局引江补汉工程土建8标3号管片厂近日传来喜讯——首次三环拼装试验圆满成功，各项指标、性能、参数全部达标，标志着这座集标准化、自动化、集成化、智能化于一体的现代预制工厂正式建成投产，为引江补汉工程建设注入新的科技动力。
3号管片厂水养池管片养护 精研工艺 筑牢工程品质之基 引江补汉工程作为加快构建国家水网主骨架和大动脉重要标志性工程，管片设计质量对生产工艺提出了更高要求。管片衬砌作为TBM（硬岩掘进机）施工隧洞结构的关键，犹如“定海神针”，直接关乎隧洞的安全稳定与掘进成效。3号管片厂肩负重任，承担着制作、运输、存储TBM9施工洞段预制仰拱块8095片，以及TBM10施工洞段预制管片6462环的重任。 为满足工程高标准高质量建设要求，3号管片厂配备先进自动化生产线，设置预制生产车间、混凝土搅拌站、钢筋加工区等多个功能区域。各区域紧密协作，形成科学完善的生产体系，生产强度不低于278环每月，有力保障了“产量大、质量高”的生产需求。 在技术设计上，管片厂设计工艺独特，分区布局合理，设置产品脱模工位、清模工位等。其中，养护工位采用独立窑设计，按时间分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。独立窑在预制管片生产中独具优势，尤其在提升生产效率、保证产品质量和降低能耗方面发挥着重要作用。 与传统蒸汽养护方法相比，独立窑能精准控制每个窑室的温度和湿度，提供稳定均匀的养护环境，缩短养护周期，提升管片强度和耐久性，满足引江补汉工程对高质量预制构件的要求，有效保障工程建设的安全和质量。同时，独立窑具备较强的灵活性和可调性，能根据不同管片生产需求调整养护参数，实现个性化生产和优化资源配置。在环保方面，独立窑能够优化能源利用和减少不必要的蒸汽排放，具有较低能耗、产生较小环境影响的优点，有助于推动生产的可持续发展。 科技领航 开启智慧生产新程 为提升生产管理效能，3号管片厂实现全方位智能化管理。视频监控平台对各监控点位进行标记，工作人员可利用手机等随时随地查看实时监控影像，也可切换到传统网格监控模式全方位监控。智能中控系统借助“5G﹢物联网”技术，实现设备快速响应，电子看板实时刷新能耗、产量、合格率等数据。BIM（建筑信息模型）数字孪生平台将生产实景与虚拟模型融合，集成各生产环节数据，实现“全方位、全过程、多维度、可视化”的有效管控。 在生产车间，一条全自动化流水线串联起十余道工序：子母车穿梭运输，自动开模机器人等设备协同作业，从清模到蒸养实现全流程智能化联动。走进钢筋加工区，五级头数控弯曲中心、成品抓取码垛机器人等设备有序作业，智能化生产有效提高钢筋加工效率，节约人工成本，保障产品质量。 此外，厂区同步部署喷淋除尘系统、噪声监测系统等，安全、环保、质量齐抓并进。业内专家多次“把脉问诊”，在总结同行经验基础上，提出上千份优化设计的技术方案。自动化生产加工、智能化机器人等上线运行，正推动管片厂向“机械化换人、自动化减人、智能化无人”目标迈进。 3号管片厂于2024年7月初动工，同年12月31日完成建厂并通过预验收，2025年4月设备开始联调联试。自2024年项目进点，项目部迅速组建“有经验、懂技术、会管理”的团队，开始筹划准备。从选址调研到地质勘察、征地协调、设计优化，团队克服重重挑战。高峰期，现场管理与施工团队超百人。随着3号管片厂试生产成功，一环环精工淬炼的管片正化作隧洞中的“钢筋脊梁”，助力引江补汉工程建设跑出“加速度”。 报道链接：//share.591adb.com/sharearticle/article/article_id/6137647/app_key/3f324ca5ce32dd3e0dd1200e4e6c18b5 |
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